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一種環(huán)保型復(fù)配乳化劑體系的研究（上）
摘要:研究了淀粉糖昔非離子表面活性劑與脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸醋鈉鹽陰離子型表面活性劑、脂肪醇聚氧乙烯醚非離子表面活性劑的混合體系的乳化力的變化規(guī)律，找出復(fù)配體系的最佳配方，將其乳化性與常用的烷基酚聚氧乙烯(10)醚進(jìn)行比較。結(jié)果表明，復(fù)配后的體系有較低的表面張力，對菜油的乳化性與烷基酚聚氧乙烯(10)醚相當(dāng)，對變壓器油的乳化性優(yōu)于烷基酚聚氧乙烯<10)醚。且該體系濁點(diǎn)高，泡沫穩(wěn)定，乳化性能好。
關(guān)鍵詞:淀粉烷基糖昔;表面活性劑;復(fù)配乳化劑
復(fù)配乳化劑 乳化性作為表面活性劑的一種重要性能在工業(yè)、農(nóng)藥、化妝品、食品加工以及石油開采等各領(lǐng)域有重要的作用「1-3]。隨著OP系列在一定范圍內(nèi)受到的應(yīng)用限制以及人們環(huán)保意識(shí)的日益加強(qiáng)，迫切需要一種環(huán)保、配伍性能好的乳化劑，來滿足市場的需求，-5]表面活性劑的復(fù)配長期以來備受關(guān)注，因?yàn)楸砻婊钚詣?fù)配體系可表現(xiàn)出比單一組分更高的表面活性，通過表面活性劑與添加劑以及不同種類表面活性劑之間的復(fù)配，可以達(dá)到以下目的:①提高表面活性劑的性能;②降低表面活性劑的應(yīng)用成本;③減少表面活性劑對生態(tài)環(huán)境的破壞(污染)。許多表面活性劑專家以各種方案進(jìn)行了復(fù)配研究，做了許多工作〔s-iz7 據(jù)此，作者首次嘗試?yán)霉I(yè)放大生產(chǎn)的環(huán)保型非離子淀粉糖昔表面活性劑(以天然可再生資源脂肪醇和淀粉為原料制得)為主，與脂肪醇聚氧乙烯醚類表面活性劑進(jìn)行復(fù)配，并加人助劑以增強(qiáng)體系的穩(wěn)定性。對該復(fù)配體系進(jìn)行乳化能力測定，找出最佳復(fù)配比例，獲得更高的表面活性，使其既能提高對油污脂的乳化性能，又能滿足低刺激、無毒的要求，并與常用的非離子型乳化劑脂肪醇聚氧乙烯(10)醚進(jìn)行比較，考察其乳化性、表面張力、泡沫性及濁點(diǎn)，從而為表面活性劑在環(huán)保乳化劑方面的復(fù)配及應(yīng)用提供一定的理論依據(jù)。
1實(shí)驗(yàn)部分
1. 1試劑及儀器
薯類淀粉制辛醇癸醇基、十二醇基糖昔非離子表面活性劑(以下稱為C0810, C1200淀粉糖昔)，脂肪醇聚氧乙烯(9)醚( AE09 )，脂肪醇聚氧乙烯(20)醚(平平加)，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸醋鈉鹽( AES)，椰子油烷基乙二酞胺(6501)，烷基酚聚氧乙烯(10)醚( OP-10 )，菜籽油、變壓器油，氯化鈉(GB1266)溶液50g/L;磁力攪拌器、JK99C型全自動(dòng)張力儀等。
1. 2乳化性能測驗(yàn)
量筒法:分別用移液管吸取40mL濃度為lg/L試樣溶液和40mL菜油(或者變壓器油)放人比色管內(nèi)，用手捏緊玻璃塞上下猛烈震動(dòng)5下，靜止1 min，再同樣振動(dòng)5下，靜止lmin，如此重復(fù)5次。將此乳濁液倒人100mL量筒中，立即用秒表記錄時(shí)間，此時(shí)水油兩相逐漸分開，水相徐徐出現(xiàn)，直至水相分出lOmL時(shí)，記錄分出時(shí)間，作為乳化力的相對比較，乳化力越強(qiáng)所需時(shí)間越長。并對同一測試液按上述方法測3次，取平均值，即為該配比下的乳化時(shí)間。
1. 3表面張力的測定
采用JK99C型全自動(dòng)張力儀，鉑片法進(jìn)行測定。
1. 4濁點(diǎn)的測定
將15mL濃度為5g/L試樣倒人試管中，插人溫度計(jì)，然后將試管移人燒杯中，加熱，用溫度計(jì)輕輕攪拌直至溶液完全成渾濁狀，停止加熱，試管仍保留在燒杯中，溫度計(jì)輕輕攪拌冷卻，記錄渾濁消失的溫度。若試樣的水溶液在10^90℃變渾濁則在蒸餾水中進(jìn)行測定，若大于90℃則用氯化鈉水溶液代替蒸餾水溶液。
1. 5泡沫性能測定
配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的表面活性劑溶液50mL,倒人100mL的具塞量筒內(nèi)，上下震動(dòng)10下，測量起泡高度及l(fā)Omin后的泡沫高度，重復(fù)2次。lOmin后計(jì)算泡沫穩(wěn)定性。泡沫穩(wěn)定性= lOmin后泡沫高度/起始起泡高度。